课程介绍
APQP是汽车行业产品开发的“宪法”，是确保产品在设计阶段就具备可制造性与质量可靠性的系统性方法。zleading公司“APQP（产品质量先期策划）培训”课程，基于AIAG APQP手册（第2版）及IATF 16949要求，全面解析APQP五个阶段的输入、输出、评审与交付物。课程强调跨功能团队（CFT）的协作机制、项目管理的动态跟踪以及风险思维的贯穿应用。通过真实案例与模拟演练，学员将掌握APQP的精髓，避免“走过场”式的策划，真正实现“第一次就把事情做对”，缩短开发周期，降低量产风险。
课程对象
本课程专为项目经理、产品工程师、工艺工程师、质量工程师、采购工程师及跨功能团队成员设计。对于负责新产品开发、项目管理、供应商管理的岗位人员，本课程具有核心价值。质量经理、体系工程师及高层管理者也应参加，以建立对APQP的系统认知与支持机制。
课程收益
学员将全面掌握APQP五个阶段的逻辑关系与关键交付物要求。学员将学会建立高效的跨功能团队，明确职责分工与沟通机制。课程将提升学员制定与动态管理项目进度计划的能力，确保关键里程碑按时完成。学员将掌握阶段评审（Gate Review）的方法，能够识别项目风险并及时采取纠正措施。学员将理解APQP与其他五大工具的联动关系，确保策划的系统性与完整性。最终，企业将建立起标准化的APQP流程，提升新产品开发成功率，减少量产后的质量问题与客户投诉。
详细的课程大纲
- APQP概述与基本原则
- APQP的目的、范围与IATF 16949要求
- APQP五个阶段的逻辑关系与关键里程碑
- 跨功能团队（CFT）的建立与运作机制
- 第一阶段：计划和确定项目
- 顾客声音（VOC）的收集与转化
- 产品/过程基准数据与初始BOM
- 初始特殊特性清单与项目进度计划
- 阶段评审与输出：设计目标、可靠性目标
- 第二阶段：产品设计和开发
- DFMEA的编制与更新
- 设计验证（DV）计划与报告
- 可制造性与装配性（DFM/DFA）评审
- 工程图纸、规范与特殊特性的最终确定
- 第三阶段：过程设计和开发
- 过程流程图与车间平面布置图
- PFMEA的编制与特性矩阵
- 试生产控制计划与作业指导书
- 测量系统分析计划与初始过程能力研究
- 第四阶段：产品和过程确认
- 试生产运行与PPAP提交
- 生产确认试验与包装评价
- 生产控制计划的最终批准
- 质量策划认定与管理者支持
- 第五阶段：反馈、评定和纠正措施
- 量产初期的过程能力监控
- 客户反馈与内部质量数据的分析
- 持续改进与经验教训的固化
- 项目总结与APQP闭环
- 实战演练与案例研讨
- 模拟APQP项目全流程演练
- 阶段评审与问题升级机制练习
- 典型APQP失效案例分析
- 课程总结与个人行动计划